介绍和特点的激光熔覆金属表面修复技术

激光熔覆涂层修复技术，是利用激光高功率密度光束，通过激光加工系统在数控控制下，在基底表面形成一层非常薄的微熔层，同时在基底表面形成一层非常薄的微熔层，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层微熔体，同时在基底表面形成一层熔体，同时在基底表面形成一层熔体，同时在基底表面形成一层熔体，同时在基底表面形成一层熔体，同时在基底内形成一层熔体，同时在基底内形成一层熔体，同时在基底内形成一层熔体，同时在基底内形成一层熔体，同时在基础上形成一层熔体，同时在基础上形成一层，在基础，快速凝固定。

1.冷却速度快(高达106℃/s)，属于快速凝固过程，容易获得无法获得的细晶组织或产生平衡状态的新相，如不稳定相、非晶态等；

2.涂层稀释率小于5%，与冶金或界面扩散基体结合，获得良好的涂层成分和可控稀释；

3.高功率密度快速熔覆，热输入.热影响区和畸变较小，可以减少到零件的装配公差内；

4.可在低熔点金属表面熔敷高熔点合金的粉末选择几乎没有限制；

5.熔覆层厚度和硬度范围大，可熔覆层厚度在20mm以内，硬度范围在18-60HRC；

7.工艺流程采用数控控制，光束瞄准可使不可接近的区域融合，操作自动化，方便.灵活，可控性强。金属修复过程采用激光。

1.速度快。深度大.变形小；

2.可在室温或特殊条件下进行激光焊接，焊接设备简单。例如，激光器可以通过玻璃或透明材料焊接，而不会偏移光束；激光器可以在真空中进行焊接。

3.可焊接钛.石英等难熔材料，并可焊接异型材。

4.在高功率器件焊接过程中，激光束聚焦后，功率密度高，深宽比可达5:1，高:1。

5.可以进行微型焊接。批量自动化生产的微.小工件的组焊中，激光束聚焦后可以获得非常小的光斑，并且可以精确定位。

6.施行非接触式远距离焊接，可焊接在难以接近的部位，具有较大的灵活性。

7.激光束容易按时间和空间实现光束分离，可以同时进行多光束加工和多工位加工，为焊接提供焊接提供条件。

但激光焊接也有一定的局限性：

1.焊接组装精度要求高，光束在工件上的位置不能有明显偏移。这是由于激光聚焦后的光点尺寸较小，焊缝较窄。如果工件组装精度或光束定位精度不能满足要求，很容易导致缺焊。

2.购买激光器及其相关系统的成本高，购买一次性投资大。